阀门的检修

   阀门的检修 

一，阀门的检修周期与内容

   阀门和管道配件的检修周期一般是结合使用单位的管道维修而定的，如钢铁厂设备大检修是1年1次，这时阀门也随之检修与维护，随着时代在进步，新技术应用以检修手段来完善，很多钢铁厂，化工厂阀门大检修已从1年过渡到2年1次或3年一次，最长甚至达到5年1一次，与此相应的阀门的检修应同时进行维护和检修。

   阀门检修一般分为三类，具体如下。

小修：清洗油嘴，油杯，更换填料，清洗阀杆及其螺纹，清除阀体内的杂质，紧固更换螺栓，配齐手轮等。

中修：包括小修项目，拆解阀体内的零部件，阀体修补，打磨密封件，板直阀杆等。

大修：包括中修项目，更换阀杆，修理支架，更换弹簧与阀体内的密封件等。

一般在室内修理的阀门，都应该拆解阀体检查和更换垫片。阀门的维修，一般中小修较为普遍。

二，阀门检修的一般程序

1）用压缩空气吹扫阀门外表面。

2）检查并记下阀门上的标志。

3）将阀门全部拆卸

4）用煤油清洗零件

5）检查零件的缺陷。以水压试验检查阀门体的强度；检查阀座与阀体及关闭与密封圈的配合情况，并进行密封试验；检查阀杆及阀杆螺母的螺纹磨损情况；检验关闭件及阀体的密封圈；检查阀盖表面，消除毛刺；检查法兰的结合面。

6）修理阀体。焊补缺陷和更换密封圈或堆焊密封面；对阀体和新换的密封垫，以及堆焊金属与阀体的连接处，进行密封试验；修整法兰结合面；研磨密封面。

7）修理关闭件。焊补缺陷或堆焊密封面；车光滑或研磨密封面。

8）修理填料室。检查并修整填料室；修整个压盖和填料室底部的锥面。

9）更换不能修复的零部件。

10）重新组装阀门

11）进行阀门整体的水压检验。

12）阀门从新喷漆并按原有的记录做标志。

三，检修与质量标准

  A,检修前的准备工作

1）制定施工组织措施，安全措施及技术措施。重大特殊工程管道必须通过上级有关主管部门审查批准。

2）落实物资（包括材料，备品配件，用品，安全用具，施工机具等）和检修管道施工场地。

3）根据相应的检修工艺规程制定检修工艺卡，检修文件包，准备好技术记录。

4）确定需要测绘和校验的必备配件加工图纸，并做好有关设计，试验和技术鉴定工作。

5）制定实施大修计划的CAD图或施工进度表。

6）组织维护人员学习相应的检修技术规程，掌握检修计划，项目，进度，措施及质量要求，特殊工艺要进行专门培训。做好特殊工种劳动的安排，确定检修项目施工，验收的负责人。

7）阀门检修开工前，根据需要检查阀门的进行技术状况和检测记录，分析故障原因和部位，制定详细的检修技术方案，并在检修中解决。

8）阀门检修必须建立完善的质量保证体系和质量监督体系。

B.拆卸

1）将需要检修的阀门从管道上拆卸前，在阀门及与阀门相连的管道法兰表面上做标识，作为检修后安装复位时的标记。

2）拆卸，组装应按工艺程序，使用专门的工装，工具，严禁强行拆装。

3）根据所需拆卸力矩，拆卸连接螺栓，松开阀门的固定螺栓，取下阀门。

4）如果螺栓拆卸困难可加渗透液。

C.检查

1)测量法兰与阀体之间的间隙，并记录测量数据，供装配时使用。

2）检查阀座及阀芯密封部位有无影响密封的缺陷。

3）检查阀体密封面有无凹坑，划痕。

4）清洗各螺栓孔，并检查其损伤情况。

5）阀体根据需要进行无损探伤，尤其需要对应力集中部位检查有无疲劳裂纹的产生，必要时做耐压试验。

6）检查填料箱内壁有无影响密封的缺陷。

7）检查阀杆直线度，填料密封部位有无划痕，阀杆螺纹的损坏情况。

D.检修

阀门在拆解前的检修工作，一般应在室内进行，如在室外时，必须做好防尘，防雨，防雪等措施。

1）阀杆表面应无凹坑，刮痕和轴向沟纹，若有轻微划痕可经抛光合格后继续使用，仍然不能保证密封性能的则应进行更换。

2）测量阀杆直线度，若有弯曲则矫直或更换。

3）阀杆全长直线度极限限偏差值如下表：                     单位：mm

4）阀杆圆柱度极限偏差值如下表：                           单位：mm

5）阀杆梯形螺纹和上密封锥面的轴面与阀杆轴线的轴度极限偏差如下表 单位：mm

a. 阀杆梯形螺纹和上密封锥面的轴面与阀杆轴线的同轴度极限偏差值应符合要求。

b. 阀杆头部如发现凹陷和变形，应及时修复。

c. 带动螺纹的阀杆，若传动螺纹损坏则应更换。

6）阀门密封的检查要求

a. 密封面显剂检查接触印痕

b. 闸阀，截止阀和止回阀的印痕线连续，宽度不小于1mm，印痕均匀。闸阀阀板在密封面上印痕的极限位置距外圆不小于3mm，（含印痕线宽度）。

c. 球阀的印痕面应连续，宽度不小于阀体密封环外径，印痕均匀。

d. 阀门密封面的修复研磨，应以零件单独研磨为主，尽量不采用配研，应根据密封零件选择适当的研磨剂，修研后密封面的表面粗糙数值不大于Ra1.6MPa。

e. 阀体，阀盖及垫片的检修阀座与阀体应牢固，严密，无渗漏。

f. 阀板与导轨配合适度，在任意位置均无卡阻，脱轨。

g. 阀体中阀兰凸凹缘边最大配合间隙应符合要求。

6）阀体中法兰凸凹的最大配合间隙如下表：                          单位：mm

7）法兰安装间隙                                              单位：mm

8）钢圈垫与密封槽接触面应着色检查，印痕线连续。

9）法兰应平行，安装间距应符合要求。

10）有拧紧力矩要求的螺栓，应按规定的力矩拧紧，拧紧力矩误差不应大于土5%。

E.填料的检修要求

1)装V形填料时，应注意V形填料的开口方向，要逐步压紧，直到加到规定的组数。

2）填料压好后，填料压盖填料箱不小于2mm，外漏部分不小于填料压盖可压入高度2/3

3）填料装好后，阀杆的转动和升降应灵活，无卡阻，无泄漏。

  检修过程中，应按现场工艺要求和质量标准进行检修工作；检修应严格执行拟定的技术措施，安全措施；检修过程中，应做好技术措施，安全措施；检修过程中，应做好技术资料记录，整理，归类等文档工作。

F.质量标准

1)应严格执行对阀门检修的质量要求，各工程项目应结合自己实际工况条件，制定相关的阀门检修工艺规程，规程必须经审查后方可执行维修保养。

2）检修所需更换阀门零部件的材料，热处理及加工应符合相关标准及规范的规定。

3）零件外观无缺陷，密封表面不应有划痕，凹痕等影响密封性能的缺陷。

4）经研磨的密封面粗糙度应符合要求。

5）阀门解体后应进行全面的检查和必要的测量工作，与之前的技术记录和技术资料进行参考比较，掌握阀门的技术情况。

6）根据相应规范对阀门进行检修，经检验修符合标准的零部件方可进行回装。

四，检修总结

 检修总结应包括下列内容：

1）阀门状况的总结。包括阀门的修前状况，检修中处理缺陷，阀门修后所能达到的运行状况。

2）阀门解体后发现的重大安全隐患及处理措施，遗留问题及今后应采取的安全措施。

3）采用新技术，新工艺给阀门检修带来效果，应推广的技术工艺方法，对下次检修的要求。

4）阀门检修技术记录，试验报告，图纸变更及新测绘图纸等技术资料，应作为技术档案整理分类保存。

5）检修项目进度表或网络图。

6）重大特殊项目的技术措施及施工总结。

7）检修技术记录及工时，材料消耗统计。

8）变更阀门和系统结构的设计资料及图纸。

9）金属及化学监督的检查，试验报告。

10）特殊项目的验收报告，大修后的总计对质量的评审报告。

11）分析维修质量，评价维修工作。

12）总结阀门检修后所达到的质量及达到检修质量标准的工艺方法。

13）评价阀门检修后所达到的指标。

14）总结特殊专用工具的使用情况。

15）总结检修工艺卡，文件包的适用情况。

16）提出阀门变更单及阀门运行方法，并修改有关规程。

17）主要阀门大修后应在30天内做出大修总结报告，阀门评级，并上报。

18）做出检修总结评语。