氧气管道专用阀门的清洗

 氧气管道专用阀门的清洗

用于氧气及液氧系统的阀门，其所有的组成零部件，在装配前必须进行完全的清洗，以便彻底的清理有害的污垢及脱脂。有害的污垢包括有机物及无机物，如油，油脂，纸，纤维，碎布，木屑，煤尘，溶剂，焊渣，铁锈，沙粒和尘土，如不清除，在介质走氧气的管道中有可能导致剧烈的燃烧反应甚至爆炸。而且污垢的存在，至少会对阀门的操作，服务寿命和可靠性有不利的影响，还可能污染氧气的纯度。

氧气阀门的清洗，既要清除包括在进行制造，热加工和部件装配操作时表面的残留污染物，又要在最终装配前清除所有的清洁剂并防止再次污染。这些污染物体和清洗剂包括溶剂，酸，碱，水，潮湿气，腐蚀产物，螺纹润滑剂，锉屑，污垢，锈痕，熔渣，焊渣，有机物如油，油脂，蜡和漆，棉绒和其他外来物质。

一，污染物的种类

  污染物通常被定义为外来的或不需要的物质，它可能对系统的操作，使用寿命和可靠性有不利影响。固体和液体污染物被分为3大类：有机物，无机物，以及有机物机颗粒。

  常见的污染物清单如下表：

清洗剂

  典型的清污介质包括水基清洗剂，半水基清洗剂，溶剂，酸和研磨剂。水基本和半水基清洗剂采用水作主要溶剂或冲洗剂，水基和半水基清洗剂也可以辅以水蒸汽或热水，用以清污垢，油和疏松的鳞锈，酸用于清除氧化物，铁锈，油类，焊剂和其他污垢。溶剂类清洗剂用于清除油脂，和硅脂。研磨剂用于清除锈斑和铁锈。

1）水基清洗剂

 水基清洗剂具由以下优点：溶剂（水）不易燃，也不可燃，无毒且不损耗臭氧，不产生烟雾。水基清洗剂通常是由水与有机和无机化合物清洗促进剂加表面活性剂所组成。用水基清洗剂清洗使用的设备分为沉浸式和喷射式两种。水洗时，可通过增加机械能，加热溶液，或两种方法并用来改善清洗的效果。沉浸式设备往往辅以搅拌操作，以有助于污垢的清除。超声波搅拌可穿透复杂的部件，清除紧紧粘附其上的的污垢，喷射式设备应用中高压清洗溶液来冲洗零部件。可用低泡沫表面活性剂和各种添加剂来配置清洗用溶液。水基清洗剂系统经优化后可用于清洗各类特殊污垢。

  使用水基清洗剂清洗阀门部件的主要问题是，干燥被清洗的部件和通过漂洗完全除去清洗残液均存在诸多麻烦。清洗残液可能与氧不具有相容性，也就是说有可能与氧发生反应，某些金属和聚合物也有可能与水基溶解液之间没有相容性，也就是其与水基溶液发生反应。清洗后的水基洗清溶液需要根据所含添加剂及被清洗污垢的种类作相应的处理，才能进行排放，以满足环保要求。

2）半水基清洗剂

 半水机清洗剂清洗过程是，先用碳氢化合物溶剂加表面活性剂乳化浓缩液进行清洗，然后用水漂洗，或者类似于水基清洗过程，直接采用在水中的乳化液进行清洗。半水基清洗剂对清除重油脂，柏油，蜡和其他碳氢化合物机垢十分有效果。清洗溶液与大多数金属和聚合物均具由相容性，并且因溶液呈中性，因此不可能腐蚀被清洗金属部件。

 碳氢化合物的乳化液作用可减低蒸发产生的损失，并可减少挥发性有机化合物（VOC)

的排放量。但其和水基清洗剂一样，也存在漂洗和干燥的难题。因存在有溶解的有机物（乳化液），通常要对使用过的清洗溶液进行排放前处理。应注意融缩清洗液中，碳氢化合物溶剂具有易燃特性，有些还具由恶臭，还有一些挥发性的有机化合物。

3）溶剂

选择适用溶剂的影响因数很多，包括环境承受能力，毒性可接受性，性能特征，易燃性和实用效能等。

非易燃溶剂或具有高闪点的溶剂本质上是安全的，选择溶剂和清洗程序时应该考虑溶剂的闪点。低闪点溶剂应沉浸式设备中使用。对非易燃（高燃点）溶剂，排放量最小，沉浸式和喷射式清洗设备均可使用。还应考虑溶剂的毒性和致癌性。

低沸点和低汽化热溶剂利于干燥，且可将被清洗的阀门零件热损的概率降到最低。低蒸汽压溶剂蒸发缓慢，一旦其残留在阀门零部件上，之后若暴露在氧气中，则有可能产生爆炸。低表面张力和低粘度溶剂能够渗透进入盲孔，孔隙表面及阀体的死角等。

选择溶剂时，必须通过材料的相容性测试，特别是聚合物材料。

4）清洗操作

清洗操作一般分类为：预洗，中间清洗，精洗。

A.预洗

 当要被清洗的零件受到严重污染时，有必要进行预清洗。重度污染的例子包括氧化物过多（如铸造不锈钢氧气阀体的氧化皮），存在大量的油或油脂，无机颗粒，锈痕，污垢，粗砂，固体物体，碳氟化合物等。通过预洗，清理掉过多的污染物，使在随后进行的清洗操作中所用清洗溶液的有效期得以延长，效能得以增加。

 预洗对清洗环境及操作程序并不严格，但必须遵守安全操作规则，预洗一般采用机械（喷砂）预清洗或化学（酸洗）预清洗，或者两者结合使用。

B.中间清洗

   零部件的中间清洗过程通常由碱溶液清洗和酸溶液清洗组成，碱洗和酸洗的目的是去除预洗未能除掉的残留污垢。中间清洗操作对清洗操作对清洗环境及所用操作规程的要求比预洗要严格些。必须对清洗环境加以控制，以确保留给精洗，工序的污染物最少，为精洗提前供适宜的操作条件。

   碱洗液为腐蚀性溶液，使用时应注意操作安全，如通风要求及操作者必须穿防护服等。

3) 精洗

 精洗，最终清洗是满足严格清洗度要求的最后处理步骤。只有使用极高纯度的清洗剂才能满足精洗的要求。正常的精洗操作是将阀门部分零件拆解放入洗溶剂中，借助蒸汽脱脂，超声波清洗冲洗的方式来完成。

 精洗对清洗对清洗的环境及操作控制要求极为严格，其目的是防止被清洗阀门部件受清洗环境或操作程序而在次被污染。

 阀门部件的精洗基本工序：将阀门零部件悬挂于溶剂蒸汽中;在液体溶剂浸泡并进行超声波清洗；用过滤剂对阀门零部件进行喷射清洗。

 在选择溶剂时，溶剂应满足业主或设计院提出清洗标准的要求，避免溶剂造成二次污染。清洗操作之后，应将阀门部件用干燥，无油的氮气或空气吹扫至干燥，以清除残留的溶剂。

以上是一些氧气阀门管道的清洗流程，清洗氧气方法多样就不一一讲解了，总的来说氧气管道跟普通走水管道不一样，氧气管道禁油，禁电，等一些有带火源的材质会引起重大爆炸事故，做好规范的氧气阀门清洗把安全隐患降到无隐患，把关好阀门生产关，使用户安心安全的使用氧气阀门。